上海航星機械（集團）有限公司（簡稱航星機械） 是國內(nèi)領(lǐng)先的工業(yè)洗滌設(shè)備制造商。擁有業(yè)內(nèi)一 流的研發(fā)和制造實力，航星在全國各地設(shè)有30 多個辦事處，具備完善的銷售和服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。但在產(chǎn)品研發(fā) 過程中，手工操作、信息共享速度慢、技術(shù)安全性低等問 題成為提高研發(fā)效率的障礙。在用友PLM 實施下，航星機 械將研發(fā)數(shù)據(jù)裝進系統(tǒng)，實現(xiàn)了信息共享，產(chǎn)品研發(fā)速度 大幅度提高。

搭建產(chǎn)品數(shù)據(jù)平臺

在航星機械目前產(chǎn)品開發(fā)過程中業(yè)務(wù)流程靠人工控制， 業(yè)務(wù)流程執(zhí)行、產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)難以細(xì)化管理，協(xié)調(diào)困難、 設(shè)計任務(wù)的銜接和文檔的傳遞不能有效控制，上級不能及 時準(zhǔn)確地了解項目任務(wù)的執(zhí)行情況，都成為進一步提高研 發(fā)中心整體運作效率的障礙。并且變更控制困難，版本的 控制設(shè)計的可追溯性難以保證。

由于市場需求的快速變化、技術(shù)創(chuàng)新、工藝適應(yīng)性或 顧客個性需求，都會促使零部件發(fā)生變更設(shè)計。過去新產(chǎn) 品開發(fā)中傳統(tǒng)的設(shè)計變更管理完全依靠人工完成, 難免發(fā)生 各種各樣的差錯。

航星機械產(chǎn)品工程部會產(chǎn)生很多文檔，分類較多，圖 紙主要采用紙介質(zhì)手工管理方式，組織并管理好這些文檔資料本身是比較煩瑣的事情。由于產(chǎn)品 種類多，并且也在不斷繼續(xù)延伸出新產(chǎn) 品，這些產(chǎn)品的各種資料的有序管理， 成為企業(yè)各級人員頭痛的事情。

航星機械研發(fā)中心采用二維/ 三維 產(chǎn)品設(shè)計，設(shè)計文件所承載的產(chǎn)品信息， 不能有效地為其他部門所共享使用，難 以實現(xiàn)各部門間的信息充分共享。

航星機械已經(jīng)開始實施用友U8+ 財 務(wù)系統(tǒng)和供應(yīng)鏈、，但如何能夠從設(shè)計 源頭開始，考慮搭建完整的產(chǎn)品信息模 型，從而建立統(tǒng)一的產(chǎn)品信息平臺，為 ERP 系統(tǒng)提供及時、正確的產(chǎn)品數(shù)據(jù)， 是本項目的重要需求。

實現(xiàn)產(chǎn)品高效管控

發(fā)過程可控。根據(jù)航星新品研發(fā)的特點， 在項目流程中加了多個決策評審點，包 括“方案評審，技術(shù)評審，樣機評審和 產(chǎn)品鑒定”四個里程碑階段。在此過程中， 航星自身已經(jīng)提升了管控的高度。

圖紙資料的共享得到很大改善， 檢索效率提升飛速。依據(jù)行業(yè)的經(jīng)驗， 一個系列的新產(chǎn)品必然承襲老產(chǎn)品中約 80% 的成果。使用PDM 后，可以方便的 通過幾個緯度去找到自己想要的資料， 把產(chǎn)品下所有相關(guān)的圖紙和文檔都列舉 出來。

提高文檔安全性。PDM 應(yīng)用后，文檔的安全管理更加規(guī)范，并且可以和流程集合，而使圖紙的權(quán) 限分配保證了安全后又多了靈活性。

統(tǒng)一數(shù)據(jù)源，BOM 數(shù)據(jù)流流暢運轉(zhuǎn)。首先，由研發(fā)工程師登 陸PDM 系統(tǒng)，創(chuàng)建設(shè)計BOM, 可以通過參考其它產(chǎn)品快速變形搭建， 也可以通過EXCEL 格式導(dǎo)入實現(xiàn)，最后也可以通過CAD 集成接口 來生成設(shè)計BOM；研發(fā)工程師完成設(shè)計BOM, 經(jīng)審簽確認(rèn)后歸檔， 接著由工藝設(shè)計師進入PDM 系統(tǒng)，繼承設(shè)計BOM 的結(jié)構(gòu)后，在 此基礎(chǔ)上修改生成工藝BOM，并且完成工藝路線設(shè)計；工藝BOM 審批歸檔后，由ERP 專員登陸PDM 系統(tǒng)，通后集成接口，把工藝 BOM 和工藝路線信息傳遞到U8 系統(tǒng)，之后在ERP 系統(tǒng)中進行生產(chǎn) BOM 管理。

從源頭有效控制物料的數(shù)量。使用了用友PDM 后，通過物料 “引用次數(shù)”的統(tǒng)計，優(yōu)先選擇“引用次數(shù)”高的物料, 提高零部 件的通用率，節(jié)約成本。

通過用友PLM 的實施，航星機械零件通用率提高4%, 企業(yè)重 復(fù)設(shè)計減少70% 以上，縮短開發(fā)周期30% - 50%；減少設(shè)計階段開 發(fā)管理人力投入10% 以上，節(jié)約設(shè)計費用20%-30% 左右。