綜合對訂單需求、動態(tài)庫存、車間產(chǎn)能等因素進行分析和評估,做到動態(tài)實時計算,實現(xiàn)工序級生產(chǎn)和物料計劃。
全自動化快速排程,減少人員制定計劃的工作量,杜絕手工排程的誤差與失誤。
所有排程結(jié)果以各種圖表匯總、甘特圖形式表現(xiàn),方便計劃人員查看和調(diào)整排程方案。
一、排產(chǎn)資料設置
制程規(guī)劃:規(guī)劃產(chǎn)品生產(chǎn)工藝路線,以及每一制程保準工時,并標注瓶頸工序。
班別信息維護:
產(chǎn)能設定:對設備可供生產(chǎn)時間,人員可供生產(chǎn)時間進行設置,作為排產(chǎn)依據(jù)。
二、計劃排產(chǎn)
根據(jù)行業(yè)特性設置產(chǎn)能及標準負荷,自動生成滾動計劃,可視化圖形界面,讓排產(chǎn)變得簡單高效。
依瓶頸工序、按單排產(chǎn)排產(chǎn):
依設定規(guī)則(客戶優(yōu)先、產(chǎn)品優(yōu)先、交期優(yōu)先、產(chǎn)能負荷等因素)滾動排產(chǎn),生成生產(chǎn)滾動表。
三、產(chǎn)能負荷分析
自動化排產(chǎn)大大節(jié)省計劃人員的工作量,降低技能要求,同時由于訂單計劃變動頻繁、生產(chǎn)狀況不確定性較多、自動化程度不高等因素,仍需計劃人員對計劃進行調(diào)整,產(chǎn)能負荷對比是計劃排產(chǎn)的數(shù)據(jù)依據(jù),合理安排生產(chǎn)任務,調(diào)配生產(chǎn)資源,才能保證計劃的可執(zhí)行性。