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生產(chǎn)過程

ERP時(shí)代生產(chǎn)過程始終是一個(gè)黑洞,大部分企業(yè)僅做到了生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)、生產(chǎn)領(lǐng)料及生產(chǎn)完工入庫(kù),生產(chǎn)過程完全沒有數(shù)據(jù)。管理完善的企業(yè)會(huì)通過電子表格、流轉(zhuǎn)卡輔助,作業(yè)人員將生產(chǎn)內(nèi)容填寫在流轉(zhuǎn)卡上,再由生產(chǎn)文員輸入系統(tǒng),生產(chǎn)進(jìn)度一般要在第二天才能更新,實(shí)時(shí)信息需要業(yè)務(wù)人員親自跑去車間,逐個(gè)詢問。僅僅是進(jìn)度已經(jīng)不能及時(shí)掌握,更不用談生產(chǎn)異常反饋、品質(zhì)反饋等實(shí)時(shí)性問題了。而由此產(chǎn)生的交期延遲、銷售罰款、不良返工、計(jì)劃錯(cuò)誤等問題接踵而至。

MES通過技術(shù)手段,在不影響生產(chǎn),不降低效率的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行管理、數(shù)據(jù)采集。從執(zhí)行的角度進(jìn)行作業(yè)規(guī)范、防錯(cuò)放呆,從而大大降低異常概率。通過數(shù)據(jù)采集實(shí)時(shí)展現(xiàn)作業(yè)異常、設(shè)備異常、模具異常、材料異常、品質(zhì)異常等信息,從而大大提高事故處理的效率,同時(shí)為計(jì)劃人員的計(jì)劃安排提供真實(shí)有效的數(shù)據(jù)依據(jù)。

生產(chǎn)管理的必要數(shù)據(jù)基礎(chǔ)是產(chǎn)品制程規(guī)劃,一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)出來需要經(jīng)過哪些工藝步驟,每一步又需要耗費(fèi)多少工時(shí),以及該工序需注意的工藝參數(shù)、作業(yè)方法等等,通過規(guī)范化的管理,對(duì)生產(chǎn)執(zhí)行進(jìn)行約束。

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合理的計(jì)劃才能保障順利生產(chǎn),對(duì)生產(chǎn)任務(wù)按生產(chǎn)資源進(jìn)行任務(wù)指派,責(zé)任到人、計(jì)劃到位,MES提供的產(chǎn)能負(fù)荷分析,為計(jì)劃人員派工提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ),確保分派任務(wù)可執(zhí)行。

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生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)采集分為幾種形式:

  • 條碼采集,通過PDA,手機(jī)APP等方式進(jìn)行生產(chǎn)開工、生產(chǎn)完工、生產(chǎn)異常的匯報(bào),數(shù)據(jù)及時(shí)、真實(shí)。

  • 直接對(duì)設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)采集,通過PLC,傳感器等物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集,生產(chǎn)狀況實(shí)時(shí)反映、設(shè)備異常及時(shí)報(bào)警。

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通過數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集,不僅數(shù)據(jù)及時(shí),更是直接節(jié)省統(tǒng)計(jì)人員人工,生產(chǎn)相關(guān)工時(shí)統(tǒng)計(jì)、績(jī)效分析、計(jì)件工資、設(shè)備OEE等統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表,自動(dòng)生成,隨時(shí)查看,為管理人員決策提供數(shù)據(jù)支撐。

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生產(chǎn)看板將生產(chǎn)進(jìn)度數(shù)據(jù)、品質(zhì)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)呈現(xiàn)在大屏上,無論是生產(chǎn)人員還是計(jì)劃人員都能實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)任務(wù)完成狀況,并根據(jù)實(shí)際狀況實(shí)時(shí)做出調(diào)整,以保證保質(zhì)保量完成任務(wù)。

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