制造業(yè)的工廠有了ERP，為什么還要上MES系統(tǒng)？它們的區(qū)別在哪？區(qū)別當(dāng)然是有的，下面會(huì)從生產(chǎn)計(jì)劃管理這個(gè)角度來(lái)詳細(xì)聊聊。以及如何選擇一家綜合服務(wù)商也很重要，需要MES+ERP一體化的解決方案的能力。

不過(guò)，建議有一體化系統(tǒng)建設(shè)和特殊需求要定制的公司可以考慮采用集成開發(fā)，這種平臺(tái)可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)以上兩個(gè)系統(tǒng)，且統(tǒng)一入口、打通數(shù)據(jù)。

下面，將從以下幾個(gè)方面進(jìn)行介紹——

• ERP、MES各是什么

• 二者之間的區(qū)別

• ERP系統(tǒng)應(yīng)該具備什么功能

• 如何在低代碼平臺(tái)搭建一套MES系統(tǒng)

• 總結(jié)ERP、MES的優(yōu)勢(shì)

一、ERP、MES各是什么？

ERP又稱企業(yè)資源計(jì)劃。舉個(gè)例子：在企業(yè)中，部門之間的信息系統(tǒng)往往都是彼此獨(dú)立的，比如銷售部門用社交APP，財(cái)務(wù)部門用財(cái)務(wù)軟件，車間因工藝配方、物料清單、生產(chǎn)進(jìn)度等經(jīng)常變動(dòng)，原料種類多、數(shù)量大、庫(kù)存不準(zhǔn)等，經(jīng)常用Excel表格記錄和管理……

由于缺少統(tǒng)一規(guī)劃，各部門信息難以流轉(zhuǎn)，出現(xiàn)公司的客戶信息全掌握在銷售手里，銷售離職就把客戶帶跑，前方業(yè)務(wù)談好訂單后卻發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)來(lái)不及排期等問(wèn)題，嚴(yán)重影響決策和交付。

ERP系統(tǒng)可以“打破企業(yè)的四面墻”，促進(jìn)系統(tǒng)實(shí)時(shí)信息流交換，讓企業(yè)的行為可見，從而做到可控，是一個(gè)在公司發(fā)展過(guò)程中必不可少的管理軟件。

2、MES

MES又稱為制造執(zhí)行系統(tǒng)，是一種用于監(jiān)控、控制和優(yōu)化制造過(guò)程的軟件系統(tǒng)。它通過(guò)與企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）系統(tǒng)和自動(dòng)化系統(tǒng)的集成，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的管理和監(jiān)測(cè)，包括生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)過(guò)程和生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

MES的生產(chǎn)計(jì)劃管理功能集中考慮制造行業(yè)，主要包括生產(chǎn)計(jì)劃制定、生產(chǎn)調(diào)度和生產(chǎn)執(zhí)行三個(gè)方面：

• 生產(chǎn)計(jì)劃制定

在生產(chǎn)計(jì)劃制定階段，MES根據(jù)市場(chǎng)需求、訂單情況、物料庫(kù)存和生產(chǎn)能力等信息，制定出合理的生產(chǎn)計(jì)劃。它可以根據(jù)不同的生產(chǎn)需求，分解和安排生產(chǎn)任務(wù)，確定生產(chǎn)的數(shù)量、時(shí)間和工藝流程。同時(shí)，它還可以考慮資源的利用率、設(shè)備的可用性和人員的工作時(shí)間等因素，制定出最優(yōu)的生產(chǎn)計(jì)劃。

• 生產(chǎn)調(diào)度

生產(chǎn)調(diào)度是將制定好的生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)化為具體的生產(chǎn)任務(wù)，并安排在不同的生產(chǎn)線或工作站上進(jìn)行執(zhí)行的過(guò)程。MES能夠自動(dòng)分配任務(wù)給相應(yīng)的生產(chǎn)線或工作站，并確定生產(chǎn)的順序和時(shí)間

• 生產(chǎn)執(zhí)行

生產(chǎn)執(zhí)行是指在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)際執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)的過(guò)程。MES通過(guò)與生產(chǎn)設(shè)備和工人的連接，實(shí)時(shí)監(jiān)控和控制生產(chǎn)過(guò)程。同時(shí)，它還可以提供實(shí)時(shí)的生產(chǎn)指導(dǎo)和作業(yè)指導(dǎo)，幫助工人正確執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

二、ERP和MES有什么區(qū)別？

兩者都是生產(chǎn)計(jì)劃管理，MES和ERP的不同之處主要在于——

生產(chǎn)計(jì)劃管理是企業(yè)發(fā)展的重要一環(huán)，對(duì)于提升企業(yè)生產(chǎn)效率，提高客戶滿意度，降低成本，提高客戶滿意度等方面都有重要意義。

1、規(guī)模和范圍不同

MES主要關(guān)注制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)操作和控制，涵蓋生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)，如生產(chǎn)調(diào)度、物料追蹤、質(zhì)量控制等。

而ERP更側(cè)重于企業(yè)整體生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)和管理，包括財(cái)務(wù)、人力資源、采購(gòu)、銷售等各個(gè)方面。

2、時(shí)間維度

MES的生產(chǎn)計(jì)劃管理功能通常是以實(shí)時(shí)或近期的時(shí)間為基礎(chǔ)，以滿足生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的需要。它需要根據(jù)實(shí)際情況對(duì)生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況和優(yōu)化生產(chǎn)效率。

ERP的生產(chǎn)計(jì)劃管理功能更傾向于長(zhǎng)期規(guī)劃和預(yù)測(cè)，以滿足企業(yè)整體的戰(zhàn)略目標(biāo)和市場(chǎng)需求。

舉個(gè)例子：一家電子產(chǎn)品制造企業(yè)可能會(huì)使用MES來(lái)實(shí)時(shí)調(diào)整生產(chǎn)線上的工作量和工作順序，以應(yīng)對(duì)訂單變更或緊急需求；而ERP可以用來(lái)制定長(zhǎng)期的生產(chǎn)計(jì)劃，預(yù)測(cè)未來(lái)幾個(gè)月或幾年耳釘產(chǎn)能需求，以便進(jìn)行設(shè)備投資和人力資源規(guī)劃。

3、數(shù)據(jù)集成和流程協(xié)同有所區(qū)分

與ERP生產(chǎn)計(jì)劃管理功能相比較，MES能夠與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備和系統(tǒng)進(jìn)行緊密集成，以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集和流程協(xié)同。它可以通過(guò)與設(shè)備連接，自動(dòng)獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并將其與計(jì)劃進(jìn)行比對(duì)和分析，以便及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)進(jìn)程。

ERP本身來(lái)說(shuō)，注重的是企業(yè)內(nèi)部各個(gè)部門之間的數(shù)據(jù)共享和流程協(xié)同，以實(shí)現(xiàn)整體的資源優(yōu)化和效率提升。

4、系統(tǒng)定制和靈活性差別

MES系統(tǒng)通常需要根據(jù)不同企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)和需求進(jìn)行定制開發(fā)，以適應(yīng)特定行業(yè)和生產(chǎn)環(huán)境的要求。它需要與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備和系統(tǒng)進(jìn)行緊密集成，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行靈活調(diào)整和優(yōu)化。

而ERP則更多使用標(biāo)準(zhǔn)化的模塊和功能，適應(yīng)各種企業(yè)的管理需求。

例如：一家食品加工企業(yè)能夠使用定制開發(fā)的MES系統(tǒng)，將生產(chǎn)線上的各個(gè)環(huán)節(jié)與質(zhì)量管理系統(tǒng)進(jìn)行集成，以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控和追溯。使用ERP進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化采購(gòu)、銷售、財(cái)務(wù)模塊。

三、現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)具備什么功能

通過(guò)六大核心模塊形成智能解決方案，提供從訂單到發(fā)貨全流程信息管理。打通進(jìn)銷存和生產(chǎn)管理的信息壁壘，幫助制造企業(yè)降低制造成本、提高協(xié)作效率、保障產(chǎn)品質(zhì)量。全方位打通銷售、采購(gòu)、生產(chǎn)全線流程，適應(yīng)業(yè)務(wù)需求的自定義系統(tǒng)，輕松把控企業(yè)全局。

主要解決傳統(tǒng)制造業(yè)場(chǎng)景的三大痛點(diǎn)：

• 生產(chǎn)成本高：因難以掌握庫(kù)存信息，導(dǎo)致物料浪費(fèi)嚴(yán)重；

• 協(xié)作效率低：因訂單、生產(chǎn)數(shù)據(jù)不透明，導(dǎo)致員工間溝通不及時(shí)；

• 質(zhì)量管控難：因缺少完善的質(zhì)量監(jiān)管體系，導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題層出不窮。