——2018智能制造 智能管理產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟峰會蘇州站盛大召開

2018年，李克強在政府報告中強調(diào)，要加強制造強國建設(shè)，發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，創(chuàng)建“中國制造2025”示范區(qū)。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是兩化融合的重要途徑，也是智能制造的基石。蘇皖區(qū)制造業(yè)經(jīng)濟總量連續(xù)多年位居全國第一，發(fā)展智能制造具備諸多良好條件。近兩年，蘇皖區(qū)持續(xù)“發(fā)力”智能制造，積極推動區(qū)域創(chuàng)建國家智能制造示范區(qū)，打造世界智能制造發(fā)展新高地。

3月28日，由用友網(wǎng)絡(luò)主辦的“2018智能制造 智能管理產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟峰會”在江蘇蘇州召開?，F(xiàn)場超過300人參會，聆聽權(quán)威機構(gòu)解讀智能制造新趨勢，學(xué)習(xí)實用的智能制造智能管理解決方案，借鑒機械、電子、汽配等行業(yè)企業(yè)智能制造的實踐經(jīng)驗。同時為了鼓勵那些在智能制造方面取得成績的企業(yè)，并發(fā)揮他們的表率作用，會上頒發(fā)了“蘇皖區(qū)智能制造最佳應(yīng)用實踐獎TOP10”。

國家與國家之間的競爭就是制造業(yè)的競爭，當(dāng)前全球進入了數(shù)字化時代，如何實現(xiàn)工業(yè)制造企業(yè)的數(shù)字化，以此提升我國競爭力？用友網(wǎng)絡(luò)高級副總裁徐洋認(rèn)為，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)更大的作用在于徹底改變了企業(yè)的交易模式，這是任何一個企業(yè)都不得不面對的。不管企業(yè)生產(chǎn)的是不是智能產(chǎn)品，它的交易一定是利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與客戶和供應(yīng)商進行，交易過程中的訂單下達和跟蹤都完全是在互聯(lián)網(wǎng)上進行，企業(yè)成為對客戶和供應(yīng)商透明的企業(yè)。企業(yè)必須提高效率，包括內(nèi)部效率、外部產(chǎn)業(yè)鏈的效率。用友3.0時期的重要使命就是幫助企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，希望通過聯(lián)合產(chǎn)業(yè)鏈伙伴提供的產(chǎn)品和服務(wù)，幫助所有的企業(yè)盡快實現(xiàn)數(shù)字化，盡早轉(zhuǎn)變交易模式，穩(wěn)定邁入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代。

 用友網(wǎng)絡(luò)高級副總裁 徐洋

用友U8+助力中型企業(yè)邁向智能制造

世界制造發(fā)展離不開中國中端制造企業(yè)。在中等檔次的產(chǎn)品上，全球沒有哪個國家能和中國比。工業(yè)互聯(lián)的大背景下，企業(yè)正在向制造服務(wù)化、工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

用友網(wǎng)絡(luò)助理總裁孫漢明介紹，用友U8+智能制造解決方案就是基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的，專門針對中端制造企業(yè)打造的智能制造整體解決方案。

用友網(wǎng)絡(luò)助理總裁   孫漢明

U8+智能制造包括設(shè)計、計劃、供應(yīng)、生產(chǎn)、服務(wù)和服務(wù)等全業(yè)務(wù)。具有一體化、行業(yè)化、平臺化、國際化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的技術(shù)特征。依托U8+平臺，可以幫助企業(yè)達到人機物的全面融合，奠定智能制造基礎(chǔ)，助力企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級，逐步邁向智能制造。

用友U8+智能制造解決方案主要包含四部分：一，多工廠計劃協(xié)同，打造直面客戶的交付體系；二，WMS實現(xiàn)倉儲作業(yè)精益化和智能化，面向中小型企業(yè)實現(xiàn)倉庫的數(shù)字化條碼管理。基于條碼和RFID 采集，手持端支持WinCE/Moblie 和Android 系統(tǒng)，內(nèi)置八大倉儲作業(yè)策略倉儲作業(yè)更智能、更高效；三，MES支撐企業(yè)數(shù)字化工廠管理，實現(xiàn)人、機、物 互通互聯(lián)，企業(yè)可以通過從MES1到MES3的路徑，不斷提升企業(yè)的現(xiàn)場管理能力，逐步實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)全周期的MES應(yīng)用；四，RFID讓可視化車間管理變?yōu)楝F(xiàn)實，可視化車間管理是使用智能設(shè)備配合ERP平臺，把智能數(shù)據(jù)采集設(shè)備應(yīng)用到車間，幫助頃實現(xiàn)車間管理一目了然。

U8+全面成本管理幫助中型制造企業(yè)降本增效

新經(jīng)濟時代已來，要求新時期成本信息的獲得要更快、更準(zhǔn)確、更全面、更精細(xì)。用友網(wǎng)絡(luò)成本管理專家王善軍介紹，U8+全面成本管理能夠助力企業(yè)降本增效。用友面向智能生產(chǎn)的U8+成本管理解決方案，以企業(yè)戰(zhàn)略和客戶需求為導(dǎo)向，緊緊圍繞智能生產(chǎn)的核心思想和管理方法，基于U8 ERP平臺為企業(yè)提供了一個旨在提升企業(yè)成本綜合競爭優(yōu)勢的完整解決方案。

貝親、Ferrotec（中國）、霍尼韋爾等分別通過U8+成本管理在分項成本、工序成本、標(biāo)準(zhǔn)成本方面得到很好的管理，協(xié)助他們在各自領(lǐng)域取得商業(yè)成功！

用友U8+智能制造最佳實踐

本次峰會活動現(xiàn)場特別邀請用友網(wǎng)絡(luò)高級副總裁徐洋先生和蘇州分公司總經(jīng)理田鵬先生為蘇皖區(qū)智能制造先行者和相應(yīng)的服務(wù)伙伴頒發(fā)了“蘇皖區(qū)智能制造最佳應(yīng)用實踐獎TOP10”和“蘇皖區(qū)智能制造最佳服務(wù)商TOP10，旨在通過榜樣的力量帶動更多的中小企業(yè)邁入智能制造智能管理的行列。

蘇皖區(qū)智能制造最佳實踐和最佳服務(wù)伙伴

協(xié)同集成管理典：范阿魯克邦復(fù)合材料（江蘇）有限公司；智能生產(chǎn)管理典范：金浦新材料股份有限公司、江蘇中利集團股份有限公司、迪可航空設(shè)備制造（蘇州）有限公司、江陰華新電器科技股份有限公司；分項成本管理典范：旭化成精細(xì)化工（南通）有限公司；精細(xì)成本管理典范：來達隔熱隔音汽車部件（太倉）有限公司；C2M應(yīng)用管理典范：揚州亞星客車股份有限公司；深入制造應(yīng)用典范：奧英光電（蘇州）有限公司；基于IATF16949信息化應(yīng)用典范：海尼興汽車零部件（南京）有限公司；數(shù)據(jù)精細(xì)管理典范：常州永盛新材料裝備股份有限公司。

行業(yè)聚焦 領(lǐng)域聚焦

面向行業(yè)聚焦的重點與領(lǐng)域關(guān)注的難題，本次峰會還分別設(shè)置了汽配行業(yè)、機械電子行業(yè)與成本管理分會場。

【用友U8+為汽配行業(yè)提速增效】

海尼興汽車零部件公司是奔馳公司一級配套供應(yīng)廠商，具有成熟的行業(yè)產(chǎn)品技術(shù)實力。通過U8+建立了統(tǒng)一的信息管理平臺；提高管理效率90%；提高項目管理水平，增效30%；構(gòu)建精細(xì)的財務(wù)業(yè)務(wù)體系；節(jié)約20%人力成本。

揚州亞星客車，是國家火炬計劃重點高新技術(shù)企業(yè)，主要生產(chǎn)高科技新能源混合動力客車、純電動客車及歐五低排放豪華客車。通過用友U8+，訂單交期由45天縮短到35天；排程時間從2-3天縮短為1天；成本核算從4天縮短到 1天；客戶訂單選配準(zhǔn)確性由 90% 提高到 98% 以上；庫存資金的周轉(zhuǎn)天數(shù)由 28天 縮短到 22天。

【云化創(chuàng)新的機械電子行業(yè)】

江蘇中利集團司，是國家級高新技術(shù)企業(yè)，民營企業(yè)500強。通過用友U8+，線材利用率提高30%、線材庫存降低30%、產(chǎn)能利用率提升20%以上、生產(chǎn)計劃可執(zhí)行率達到95%，是智能生產(chǎn)管理的典范。

奧英光電，是外商投資企業(yè)，為三星一階供應(yīng)商。是國內(nèi)首家曲面顯示器及國內(nèi)最薄機種（玻璃導(dǎo)光板）的研發(fā)及生產(chǎn)廠商。U8+與MES集成幫助其實現(xiàn)車間可視化管理；計劃編制由 3天 縮短到 半天；裝配計劃周期由每天縮短到每小時；多工廠的業(yè)務(wù)與計劃實時協(xié)同；兩公司的成本同步精細(xì)核算。

【云時代下的成本管理】

旭化成精細(xì)化工，是全球化工巨頭50強旭化成集團旗下全資子公司，處于水性涂料用固化劑行業(yè)領(lǐng)先地位，是日企精細(xì)化管理世界一流之典范。通過用友U8+，庫存準(zhǔn)確率由80%提高到98%以上，可以核算分項成本，成本核算由2天縮短至1小時，實現(xiàn)在庫數(shù)量實時掌握。

來達隔熱隔音汽車部件，是通用集團供應(yīng)商。提供全系列創(chuàng)新產(chǎn)品，以幫助運輸部門降低熱量和噪音，是利潤持續(xù)高速增長的代表。通過用友U8+，財務(wù)核算周期提升5個工作日，庫存準(zhǔn)確率高達99.8%，生產(chǎn)效能提升40% 每一個產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)成本、實際成本精確分析。

2018年用友提出“制造100”計劃，即打造100家持續(xù)為制造業(yè)客戶提供優(yōu)質(zhì)的信息化交付服務(wù)的伙伴, 為客戶提供高價值的智能制造咨詢實施服務(wù)，為深入智能制造規(guī)模化推廣提供最佳實踐。

用友一直堅持生態(tài)共贏策略，此次活動中，斑馬科技、金萬維、諾捷信息等用友U8+的產(chǎn)業(yè)鏈伙伴也分享了他們與用友如何共同攜手，幫助企業(yè)實現(xiàn)智能制造，智能管理。

用友通過將自己的云產(chǎn)品和云服務(wù)與生態(tài)伙伴的產(chǎn)品和服務(wù)充分結(jié)合，在企業(yè)數(shù)字化改造這樣一個大的市場機會面前，建立一個良好、健康、互動的生態(tài)鏈，借助生態(tài)鏈的力量更好為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，為企業(yè)智能制造服務(wù)！